吉林石化有機合成廠對丁苯橡膠裝置提速技術創新步伐，通過集思廣益潛心攻關，實現了產品差別化發展和質量全面升級，一舉成為吉林石化創效能力最強的主導裝置之一。今年1-6個月，生產丁苯橡膠77331噸,超計劃3309噸，創效就寫7.63億元，效益同比增長了123%。
創新使產品實現了差別化發展。從2008年開始，這個廠組織了10余名專業技術人員會同科研部門共同開展了環保型丁苯橡膠的技術攻關。在攻關中，他們克服資金少、時間緊等困難，修舊利廢，突破以往工藝技術的瓶頸，在生產上采取在線切換、置換和嚴格控制助劑用量等辦法，科學組織工業化試生產，2010年3月成功開發出了環保型丁苯橡膠1500E，2011年1月又成功開發出了1502E，并實現了批量生產，工藝控制穩定，各項技術指標達到設計要求，產品優級品率達到了100%。不僅打破了國外環保壁壘，而且填補了吉林石化環保橡膠生產的空白，增強了市場競爭力。
創新讓節能降耗有成效。他們積極推廣節能新技術，從去年開始，他們針對丁苯橡膠裝置A線干燥箱長度不夠、依靠提高各區溫度來提高干燥效果而浪費資源的實際，又增加了一節干燥箱，從而降低原來的干燥溫度，既減少了蒸汽消耗，又消除了安全隱患。之后，他們又相繼實施了裝置凝水回收裝置改造、淡乳清槽和母液槽加熱改造，取消了淡乳清槽、洗滌槽的蒸汽加熱，每年節水2160噸，節電5000千瓦時，節能降耗累計創效400多萬元，并實現了裝置清潔生產，達到了中國石油先進水平。
創新讓生產優化更有保證。面對制約裝置安穩運行的瓶頸問題，他們大力實施調優攻關。通過技術改造、工藝調優，解決了因聚合釜檢修必須降低生產負荷的問題，保證了3條生產線全年在高負荷運行，使三烷基流量得到了優化控制，解決了終止劑內在質量變化問題，使三條生產線的產品轉化率達到了70％。每天增產橡膠28噸。經過科學組織生產，采取檢修、清膠同步的辦法，裝置的運行時間由原來的每天22.5小時提高至23.5小時,后部停車清膠時間由原來的每周一次延長到每月一次，僅2010年一年就超產7000多噸，增加銷售收入超億元。
來源：新華網吉林頻道 編輯：許銀娟