廣州的李連峰(音)每個月都會生產8萬碼丹寧布。這些布匹漂洋過海，抵達丹麥，澳洲，以及美國。

但是，他的工廠里的產品只有百分之五的是天然印染，而非人工印染。

“現在大陸市場上還并未有許多人知道這一技術，所以目前還并未有很多牛仔生產商訂購。”李先生說。他今年50歲，是兆豐紡織廠的老板。因為一個香港客戶的要求，他的公司在2007年研制出了天然印染這一項技術。

這種技術使用的染劑來自于天然的藍草，被李先生稱之為最環保的印染方式。在他的博客上，宣傳圖片是一位男性舔了舔他被藍草印染過后的手指。

但是為什么李先生并未將其印染技術發揚光大呢？成本是最重要的因素：這種印染所成的布匹比普通的布匹高出4-5倍，而生產藍草也是非常困難的事情。在藍草印染的過程中，化學染劑仍是需要被用到的。

著名的牛仔褲公司Levi’s似乎已經在利潤和環保方面找到了平衡。一年半之前，Levi’s推出了“water less”的牛仔褲。在生產的“完工”階段中，這一款牛仔褲比普通牛仔褲節水28-96%。

Erik Joule是Levi’s公司全球零售設計副總裁。他說：“我們挑戰自我，以達到款型和環保的平衡。”據悉，今年春天，國際市場上已經有1300萬條water less牛仔褲被消費者購買。公司并未透露該牛仔褲占據其總銷售額的百分比。

半年前，Levi’s同樣和Better Cotton一起制造成衣。Better Cotton提供的棉花用水量較小，并且在相同人工條件下使用的殺蟲劑也比較小。

這一創新是在2007年公司仔細研究牛仔褲的生命周期之后。他們發現，一件衣物在被開發制造和之后，用水量和耗費能量值達到頂峰，即在棉花生產和被消費中。

Levi’s公司即刻要求消費者在使用牛仔褲過程中更加注重環保細節。例如，在標簽上告訴使用者不必每周都清洗牛仔褲，使用涼水而非熱水，使用自然干燥而非烘干，如果不再使用的話請捐助而非遺棄之。